本篇文章给大家谈谈烙铁架哪种好用，以及简易烙铁架的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
晒一晒“老古董”节能电烙铁，当年无线电爱好者的狂热梦想
电烙铁是无线电和电子电器业余爱好者以及专业人员离不开的常用工具，但是，在焊接过程当中，由于忙碌，总是会把电烙铁插到电源插座上长时间通电加热，忘记拔下电源插头，这样用不了多久，就会把烙铁头烧坏导致老化，使烙铁头不吃锡或者吃锡困难，给焊接工作造成困扰。因此本人参考有关书中（由于时间久远，具体书名已忘记）介绍的方法，自制一台节能不断电的烙铁架，用起来得心应手，方便多了。
准备材料：木板一块，长22厘米，宽8厘米，厚1.8厘米。10号铁丝一根，长15厘米。整流二极管1n4007一只。日光灯启动器氖泡一只。100千欧0.25瓦碳膜电阻一只。常闭触点开关一只。普通两孔插座一只。这些材料就齐全了。
材料不值什么钱，二极管和电阻器是从废电路板上拆下来的，其它都是随机找来的，木板是从废弃的办公室门签上拆下来的，铁丝是随便找来的，氖泡是从日光灯启动器上拆的，那个两孔塑料插座是从啥电器上拆的忘记了，常闭触点开关是（分动静两个铜片）是从邮电所人家扔掉的旧电器上拆的。哈哈是不是有点意思。
制作步骤：一、将触点开关、氖泡和插座放到木板上，用尺子和铅笔画出轮廓线。二、根据所画出的尺寸把1n4007、电阻和氖泡以及电源线焊接起来。三、把10号铁丝折弯成“M”形状，在木板一端适当位置钉进去。四、找木匠用凿子凿出放锡和松香的凹坑，以及安装开关和插座的空位（自己用刀子雕刻也可以）。五、用螺丝把开关和插座拧紧固定。六、把开关及焊头等用绝缘胶带封闭起来，我用的是透明胶带多缠几层。即大功告成。
其原理是，当要使用电烙铁时，接通电源，手拿起电烙铁，220伏即通过常闭触点开关，通过电烙铁形成直接回路，给电烙铁加热，由于开关与二极管并联，二极管被开关短路，这时的二极管上没有电流通过的。当焊接完毕，把电烙铁放到烙铁架上，烙铁尾部压在触点开关的动触片上，将开关的两个触点断开，220伏交流电只能通过二极管，形成半波整流，只有半个周期的电流通过电烙铁，使电烙铁始终处于温热状态，而又不会过热，从而保护烙铁头不会被烧坏，当再次使用电烙铁时，手拿起电烙铁，开关的动触片自动上抬，与静触片闭合，220伏交流电全部通过电烙铁，迅速给电烙铁加热，升温很快。这样周而复始，比较节能又不怕烧坏电烙铁了。
电路图和实物图如下：
氖泡也可以用led代替，电阻器建议用200千欧以上，尽量大一些，可以保护氖泡。我用100千欧，时间长了使氖泡玻璃管内壁发黑，很不美观。
完工后整体图
局部特写图1
局部特写图2
局部特写图3
将开关铜触片、螺丝和焊头都用透明胶带至少3层缠绕包裹紧密，防止触电。
这只是我的一次经历和一个过往，也是一种回忆吧，哈哈，现在也许早已经不需要这样劳心费神去制作了，各种各样的电烙铁琳琅满目，调温的、恒温的、什么T12、什么焊台、热风枪等等，品种规格太多了，可以适合不同工作不同电路板，以及各种不小不同的焊接需求，但是，这里面有制作兴趣和动手的快乐，也许是别人体会不到的。烦请老师们指点，不胜感激。
手工锡焊控制时间难，电烙铁控制温度难？等等，看完这些你再说难
在焊接工艺中， 焊接分为两种，第一种是被焊物体局部高温熔解，它的组织之间的硬焊， 第二种则是以较低的熔点金属使之熔解后把被焊物连接的软焊, 俩者共同点都是依靠外加温度完成。电子元件的生产的焊接过程都是以锡合金为中间的导体，把锡合金熔解后使两导体之间形成具有一定机械强度和导电的有效连接，这属于焊接技艺中的软焊。
手工锡焊作为一种操作技术，主要是通过实际训练才能掌握，但是基本一些：遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，对技能的提升是事半功倍，以下各点对学习手工焊接是必不可少地。
1.掌握好加热时间
焊接的质量要求：导电良好，机械强度高，美观。
焊点的质量评判：均匀饱满伞状拉开，无裂纹，针孔，夹渣，表面有光泽。
锡焊的时候可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为:
（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
（2） 印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
（3） 元器件受热后性能变化甚至失效。
（4） 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。
所以结论是在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
2.保持合适的温度
如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。
结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这样是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过实际操作手法的娴熟获得令人满意的解决方法。
手工焊接中遇到的焊件是各式各样的电子零件或导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要表面清理工作，除去焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。
预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程─—焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。
选择适量的焊剂是不可避免的，但一定不要认为越多越好。太多的松香反而会造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，这会延长加热时间（松香的融化和挥发一定会带走热量），这会降低工作的效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；如果对开关的元件进行焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。
焊接时侯烙铁头长期处于高温环境下，又接触焊剂等受热分解的物质，它的表面非常容易氧化从而在表面形成一层黑色的杂质，这些杂质几乎形成隔热层，这会使烙铁头失去原有的加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质，可以用湿布或者湿海绵擦掉烙铁头，也是常用的方法。
非流水线作业中，一次焊接的焊点形状使多种多样的，我们不可能不断换烙铁头。要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。显然由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多。
过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。
在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，因为实际操作的时侯可以用适宜的方法将焊件进行固定，或使用可靠的夹持措施。
烙铁处理要及时，撤离时的角度和方向和焊点的形成是有一定的关系。图六所示为不同撤离方向对焊料的影响。撤离烙铁的时侯要慢慢的旋转一小下，可以保持焊点适当的焊料，这些都是需要在实际操作中自行体会的。
喜欢的朋友们加下关注，在评论处各位师傅讨论之间的了解，本文有任何问题请联系本人。