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化妆品霜膏瓶盖注塑模结构分析
化妆品包材模具是一种比较特殊的模具。对化妆品的包装瓶及盖类产品的要求是精致美观的外表，独特的手感和质感，巧夺天工的精心设计。化妆品霜膏瓶盖类产品是化妆品包装中应用最广泛的一种。本文以化妆品霜膏瓶盖为例，详细介绍其模具设计要点。化妆品霜膏瓶盖产品图如图1所示。外形最大尺寸为ø65.66 mm X 12.90 mm，平均壁厚为2.31 mm，塑件质量为14.7克，塑件材料均为ABS，缩水率为1.0055，塑件本身不得存在熔接痕、气泡、变形、色差、毛边和其它各种注塑缺陷。
图1化妆品霜膏瓶盖产品图
化妆品霜膏瓶盖具体体现在模具设计上，需要注意的事项很多，首先在塑件外观上，在塑件外表面不允许存在很小的浇口痕迹，浇口一般设计的产品的背面，或者在瓶盖的内表面，通过衬垫或其它零件遮盖。外观的装饰筋条，LOGO以及其它特定的装饰性特征必须美观。外观的蚀纹均匀，抛光面无反光波纹等缺陷。外观的分型面夹线段差必须控制在0.03mm以下。锐角必须清晰，拐角的圆弧R必须均匀一致。在注塑时，塑件外观的黑点等不良应有严格的控制标准。机壳化妆品模具设计标准见图3所示。
化妆品霜膏瓶产品多数为圆形，也有个别为在圆形基础上的变形设计。塑件的另一个特点是尺寸较小，内部多数具有内螺纹。化妆品霜膏瓶内部经常采用多头螺纹，其优点是开合速度快，不需要拧超过2圈就可以拧紧或旋开。材料选择，为了追求塑件的质感，有时候，塑件的局部壁厚较厚。
化妆品霜膏瓶盖市场需求很大，生产批量巨大，因此模具设计一般为多腔模具，在目前的技术条件下，型腔数量达到从2～124之多。本套模具设计型腔排位为1出8，分成两排，直线型排位，见模具设计图2.
从图1可以看出，塑件外表面顶部为圆弧曲面，侧面为一周圆弧旋转曲面。内部的螺纹为断续的螺纹，类型为双头螺纹。根据塑件尺寸和结构特点，内部的断续螺纹需要设计成斜顶脱模。浇口为三板模点浇口，模具结构为倒装模具。
由于模具结构为细水口三板模具，浇口在塑件内侧顶面，模具结构为倒装模具，模架为非标模架4050，模具分4次分型。4次分型的4块模板分别用4个塞打螺丝限位。塞打螺丝5限制水口板移动；塞打螺丝14限制上模芯固定板的移动；塞打螺丝18限制斜滑块固定板的移动；塞打螺丝6限制A板的开模行程。
三板模具开模第一步需要先将流道凝料与塑件分离。因此第一次开模，水口板与上模型芯固定板分离，将水口料拉断。第二次开模，水口板将水口料从水口钩针3上剥离。第三次分型，是斜滑块固定板与上模型芯固定板分离，斜滑块完成双头螺纹脱模。最后一次开模是分型面打开，取出塑件。
化妆品霜膏瓶盖模具的另一个特点是由于塑件为小直径圆形制品，型腔为单个圆形型腔镶拼，为了提高模具寿命，型腔材料需要热处理至HRC50以上。多余多腔模具，提高型腔的加工精度，使每一腔的尺寸公差控制在0.015以内，保证型腔的互换性。模胚加工精度同样需要提高，每一型腔之间中心距公差控制在±0.015以内。
每一型腔都需要设计运水回路，采用高温胶圈，保证模具在注塑中不泄露水。圆形镶件的运水回路一般开在镶件的圆周上，也可以开在镶件的顶部，尽可能使运水回路均匀。
图2 化妆品霜膏瓶盖模具图
图3 机壳化妆品模具设计标准
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教你生活小技巧：一根筷子轻松开啤酒瓶盖子；动作即快又潇洒
时间过的真快，眼看要到夏天了；在烈日炎炎的夏日喝一瓶凉啤酒，对于咱们广大朋友可以说是一大快事。
笔者经常看到（确实也经常有这样的事发生）有很多朋友当拿起啤酒时，却因找不到开瓶器而懊恼（因为有很多家庭里面并没有配备啤酒开瓶器）
（图为啤酒开瓶器）
说起来这也确实是一件非常棘手的事；下面笔者就教你一个不用“开瓶器”，一根筷子轻轻松松就可以把啤酒瓶盖子打开（筷子肯定家家都会有，酒桌酒场上也少不了），并且开瓶速度相当的快（比用开瓶器打开的速度要快很多）而且你用我这个方法开啤酒瓶的动作特别的潇洒迷人；相信有很多年轻的小伙伴如果在大庭广众之下（大型酒场上），“啪啪啪……”一分钟之内一根筷子把几十瓶啤酒全部搞定，并且同时还伴有瓶盖打开时发出“嘣嘣嘣……”的声音特别悦耳动听；肯定会让你火爆全场出尽“风头”；话不多说，实际演示操作方法如下：
材料：①一根筷子 ②啤酒
（一根筷子）
（啤酒）
操作方法如下：用左手抓住啤酒瓶的上部（瓶颈处），然后用右手拿一根筷子，筷子的粗头部分对准啤酒瓶盖的下部，筷子的另一端细头往上翘（手法如下图）
（上图这一步最为关键）
此时左手（食指）一定要靠近啤酒瓶盖子的下部
（左手食指靠近啤酒瓶盖子下部）
然后右手往下快速的一压，啤酒瓶盖子就会快速的弹起（如下图）。
（右手快速下压，瓶盖快速弹起）
随着一声轻脆“啪”的响声，啤酒瓶盖子就会应声而起掉在桌子上或者是地上（如下图）。
（啤酒瓶盖子应声而起，掉落在桌子上面）
其实这是一种“巧”劲；就是大家所说的“四两拨千斤”；也是一种非常科学的方法，第一不用使多少力（省力）、第二用时少（如果你操作熟练了，啤酒瓶盖子可以说是“秒开啤酒瓶”，比较省时）。
此时用筷子开啤酒瓶盖子方法基本上给大家介绍完毕了，但是其中还有一个小技巧需要给大家介绍一下：
运用温柔方法开啤酒瓶盖子方法：就是不用摇晃啤酒瓶，把啤酒瓶拿过来很自然的把它（啤酒瓶盖子）翘开就行（因为此时啤酒瓶里面没有泡沫、没有气体），所以就会很安全快捷的把啤酒瓶盖子打开。
咱们上过学的大都学过《物理》，这种方法也就是大家熟知的“杠杆原理”；比如说你一个人想用木头杠子把千斤巨石翘动，你直接把木头杠子插进巨石的下面，任凭你使出浑身的力气拼命地去翘，然而巨石还是“纹丝不动”（主要是你方法不对，不懂的杠杆原理的作用）。
如果你是一位头脑灵活爱思考（懂杠杆原理）的人，你就会换另外一种方法：此时你就会在巨石附近木头杆子的下侧垫上一块石头或者是粗粗的圆木，然后你站在木头杠子的另一端用手往下轻轻一压，千斤巨石就会“应声而起”，轻轻松松就会把巨头翘动；其实这也就是运用的物理知识“杠杆原理”。
好了，这个“一根筷子快速开啤酒瓶盖子”的生活小技巧给大家全部介绍完毕了；大家不防试一试确实很方便很实用，如果大家用这个方法，感觉特别实用的话请您别忘了给笔者点个赞啊，如果您还是操作不好的话，请您在文章下方评论区留言，我再继续教您（给您详细介绍）。
首先声朋：本人教您技术全程免费啊，能给您方便，能解决您的困难是我最大的快乐。
防盗螺纹瓶盖，注塑模具是怎样设计的，同类模具设计也可以参考
塑料防盗瓶盖就是用塑料制成的经过封装和开启后不能恢复原样的塑料包装瓶盖。防盗环与瓶盖用桥连接。需要模具设计资料的可以关注小编，或私信回复:“领取”二字，
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桥在圆周上均匀布置。开启后，桥断裂，防盗环与瓶盖分开。塑料防盗瓶盖是目前瓶类包装的常用封装形式，尤其在食品、饮料和医药包装领域的应用更为广泛。一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压或其他工艺加工成型。
塑料防盗瓶盖既要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生。如何合理的对瓶盖密封性能进行控制是生产者在线或离线检测的重点。塑料防盗瓶盖的主要指标参数为开启力矩和扭断力矩。
塑料防盗环瓶盖的设计具有以下特点：
1、瓶盖的顶端内壁上设有环状防漏圈；
2、瓶盖的下端通过拉力加强筋（桥）连接一个防盗环；
3、同时在防盗环的内壁上均匀分布有若干条片状回旋拉力翼；
通过这样设计出的瓶盖具有封口牢固、防漏和防盗性能好，使用安全方便，可有效防止瓶内液体不受细菌污染，能确保各种饮料包装符合国家卫生标准等特点。
国家标准 GB/T17876-2010 专门针对此塑料防盗瓶盖的检测问题进行了明确的规定，如瓶盖开启扭矩力、热稳定性能、耐跌落性能、泄露与密封性能等。其中密封性能与瓶盖开启、扭紧力矩的评定是塑料防盗瓶盖密封性能解决的有效途径。
防盗螺纹瓶盖产品图如图 1 所示，其最大外形尺寸为 ø58.58 mm x 21.85 mm，塑件平均胶位厚度 1.0mm，
塑件材料为 HDPE，缩水率为 1.018，塑件技术要求为成型饱满、结构完整，表面光滑，无明显收缩、气泡、披峰、翘曲变形、缺损等各种缺陷，防盗环尺寸间隙均匀，不得撕裂和变形，塑件成型中不得使用脱模剂。
外观检测为色泽均匀，无墨点、无锈迹、油污等外来附着物，无明显气味。防盗环与盖身有连接桥相连，连接桥无损坏。瓶盖印刷色调分明、清晰、顶面印刷图案中心对瓶盖外径中心的图案位置偏差值不大于 1.5mm.
塑件生产批量较大，模具型腔排位为 1 出 4。模具为英制模具，模胚为 340x381mm，非标模胚。在模胚四边分别设计一个零度定位块，便于模具准确合模，注塑时模具不会错位。
前模仁镶件 8 采用不锈钢 420SS 制作，热处理硬度 HRC48-50；后模仁镶件 11 采用铍铜制作，硬度 HRC38-40，便于模具冷却。
后模仁镶件 12 采用 H13 制作，热处理硬度 HRC50；后模仁镶件 10 采用 S-7 制作，热处理硬度 HRC56，推板镶件 9 采用 VIKING 制作，热处理硬度 HRC52。
以上材料的选择是北美大批量生产模具的典型钢材选择。模胚选用瑞典 RAMAX 不锈钢制造。
瓶盖类模具多采用外表面顶部一点进胶。模具浇注系统采用热流道系统。热流道品牌为德国 HUSKY 系统。
赫斯基注塑系统有限公司是全球最大的为塑料行业提供注塑设备和服务的供应商。赫斯基提供业界最广泛的产品系列，可用于制造各类塑料制品，如饮料瓶和瓶盖、食品容器、医疗器件和消费类电子产品部件等。
赫斯基热流道系统实现了浇口系统优化、最佳浇注系统平衡和缩短注塑周期，具备优异的换色能力。对于需要脱螺纹的模具，需要分析螺纹的牙型、螺距和深度。如果螺纹螺距较小，两个螺牙之间空间距离较小，且牙型细而尖锐，螺纹圈数多，这种螺纹一般较难强脱。
一般圈数在 3 圈以下的粗牙螺纹，即瓶盖螺纹，常用强脱的方式脱螺纹。本套模具的螺纹瓶盖，适合强制脱模，再加上材料为 HDPE，为强脱螺纹提供了有利条件。
塑件口部边缘有回旋拉力翼，此部分胶位完全在动模之中。如果不采用二次顶出而直接强脱，则会使塑件变形断裂在模具中。模具的顶棍设计在模胚推板 2 的底部。
第一次顶出为注塑机顶出系统顶动模具的顶棍，使推板顶出塑件，在 HASCO 扣机 24 的作用下，推板与后模镶件 11 将塑件顶出脱离后模镶件 10，最后后模镶件 11 停止运动，推板继续顶出，塑件被顶出模腔，实现脱模。
圆形镶件的冷却采用圆周冷却，组装时防止将胶圈挤坏，因此在直径上需要设计台阶。见模具设计图 2.
现在很多学习模具设计的小伙伴越来越多，很多人问我有没有资料，
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