本篇文章给大家谈谈台球杆架正确握法图解，以及台球杆架子安装方法的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章详情介绍：
如何拥有一个好的握杆？你需要知道的7个教练和球员们的握杆共识
什么是好的握杆？应该选择哪种握杆方式？被来自书本、杂志、视频关于握杆技术的信息轰炸，对于想弄明白高尔夫握杆的球友来说一定希望有一个衡量握杆好坏的标准。究竟应该用互锁式还是重叠式握杆？应该握紧一点还是握轻一点？拇指是要伸长还是缩短？左手应该露出三个指节还是两个？握把是用手指根部握着还是斜放在手上？手握杆时的压力应该是恒定还是需要随挥杆变化？一个握杆涉及如此之多的要点，肯定有无数种的组合。
回到这个问题上来，什么是好的握杆？答案就是能让球手打出最多好球的握杆！更确切地说，好的握杆能够持续重复打出既有距离又能方向精准的击球。再详细拆解一下，好的握杆有三个标准，稳定性、有力量、可控制。其中解决距离和方向的问题是高尔夫的终极挑战，所以，无论球员利用什么样的握杆偏好组合来实现这个目标，都可以成为“好的握杆”。
好的握杆就是能让球手打出最多好球的握杆
关于握杆的共识
虽然上面关于好握杆的定义让人有一种正确的废话的感觉。但是正因为基于高尔夫偏好组成的握杆风格如此之多，所以要准确定义好握杆只能从其根本目标出发。这里要强调的是，握杆风格多，并不代表没有规则可循，相反，在教练和职业球员之间，关于握杆方面的共识远比分歧要多。以下就是7条关于握杆的普遍共识：
1. 尽管握杆时双手应该自然下垂，但是对于新手来说，正确的握杆方式似乎并不自然。当球杆第一次被放在初学者手中时，他总是以这样或者那样使用不合适的姿势握杆，要么不能持续地使杆面回正，要么不能提供最大的杆头速度。因此，必须学习正确握杆的方法。
2. 如果一个球手从一开始就学习了不正确的握法，虽然他在日后可以改变他的握法，但是要比他预期想象更长的时间才能自然的用上正确的握杆。另外，不难想象，在紧张的情况下，他会本能地想用以前的错误握法。因此，无论在掌握正确握法的过程中必须经历怎样的不适或重复练习，都是值得去努力的。
错误的握杆会需要花很长时间改正
3. 握杆时，大多数球员的手掌基本上应该是相互对着的（手掌相互平行），或者稍微相互内转（左强右弱），因为这是大多数手臂的自然悬挂方式。但也有例外的情况，特别是对于胸部异常宽大的人来说，如果每只手稍微向外旋转，即左弱右强，只要旋转的角度相等，即相同的度数，就能有效地发挥作用。对于虎口V字应该指向哪里，应该看到多少个指关节，人们有不同的看法。无论如何，这些只是握杆指引，因为有很多其他因素影响到这些环节，例如身体倾斜角度越大站位越低也会导致握杆时看到更多的指节。但是，即使对于 “手应该如何旋转 “的问题持不同意见，他们大多数人也都认为，当手掌没有相互平行，或者接近平行时，双手会相互抵消力量，对挥杆造成负面影响。
强中弱势握杆都需要双手手掌尽可能平行相对
4. 握杆压力应足够轻，以获得杆头速度，但不失去对方向的控制；握杆压力应足够重，使球杆在击球时不会在手中转动，但又不至于力量太大导致破坏感觉或速度。
5. 握杆时手的位置应有利于他们作为一个整体进行挥杆，没有相互滑动或重新定位。
6. 最终，球员应该对自己的握法感到舒适，能够感受到挥杆时的杆面位置，并且对其充满信心。
7. 左手的握法应该是左手的最后三根手指握住球杆并让其抵住手掌的小鱼际，而右手的握法则是更多地将握把放在手指上。
好的握杆能让你感受到挥杆时的杆面位置
万丈高楼从握杆开始
以上这些是人们用来掌握高尔夫握杆理念的准则，但当然还有很多其他基于不同风格的技术偏好。但无论如何，我们要掌握好握杆，就是要解决四个核心的技术问题：双手握杆的位置、握杆时双手的相互位置、握杆时双手的力度以及每次保持相同的握杆。
万丈高楼从地起，而握杆就是高尔夫这座“万丈高楼”的“地”，希望大家都能拥有一个好握杆。
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钢网架结构拼装施工工艺标准
工艺流程：作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收
球加工及检验：球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。
加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。
半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。
半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。
加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。
球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
杆加工及检验： 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。
钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。
杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
钢网架小拼单元：钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。
对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。
焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。
钢网架焊接球小拼形式： 一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。
二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。
一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。
一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。
焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。
小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；
小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。
焊接球网架中拼单元：在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。
控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。
为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。
搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。
网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架变形。
钢网架拼装焊接： 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。
钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。
拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。
钢网架施焊操作： 钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。
引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。
当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。
焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。
接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。
收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。
当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。
拼装单元验收：拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。
检查焊接球的质量，以及试验报告。 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。
检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。
检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。